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在衝壓加工中,發生的一些常見錯誤

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在衝壓加工中,發生的一些常見錯誤

發布日期:2021-02-10 作者: 點擊:

在在衝壓過程中,或多或少會出現各種問題,其中很大一部分是由非常低級的錯誤引起的。這反映出我們對衝壓加工的基本知識還不夠好。以下總結了衝壓過程中的一些常見基本錯誤:


1.在衝壓過程中,上模到下模的深度太大

衝壓時,上模進入下模的深度不應太大。通常,最好將其斷開。該深度可以取為0.5-1mm。如果上模進入下模的深度過大,則會加劇上模和下模的磨損。如果模具的導向和衝孔精度較差,則模具的刀刃會受到損壞,特別是對於厚材料和小孔而言。在高速衝壓中,將上模衝入下模的深度不能太大。為了防止上模太深地進入下模,可以在上模的兩側安裝限位套,以限製上模進入下模的深度。磨削上模時,限位套也要磨削相同的磨削量。


2.衝壓壓力中心和衝壓壓力中心之間存在偏心

產生的衝壓力的作用點稱為衝壓壓力中心。如果衝頭壓力中心和衝頭壓力中心(通常位於模具柄孔的軸線上)不在同一軸線上,則衝頭滑塊將承受偏心載荷,這將導致滑軌和模具導軌的異常磨損零件,並破壞衝頭的運動精度,縮短模具壽命,甚至損壞模具。因此,確定衝壓壓力中心是模具設計的重要任務。對於具有簡單對稱形狀的工件,合模壓力在其幾何中心,因此不需要計算壓力中心。對於具有複雜形狀和多過程連續衝壓模的工件。

衝壓加工

3.衝壓力超過衝壓機的公稱壓力

衝床的選擇主要基於衝壓力。原理是,衝壓力不能超過衝壓機的公稱壓力。影響衝壓力的主要因素是材料的厚度和機械性能,衝壓部分的周長,模具間隙的大小以及切削刃的鋒利度。在衝壓高強度材料或大厚度,大周長的工件時(例如厚板衝壓),所需的衝壓力通常接近或超過衝壓機的公稱壓力,並且當可使用的衝壓機數量達到工廠是有限的,就是這種情況。考慮減少模具結構的衝壓力。降低衝孔力的主要方法有:斜邊衝孔法,斜邊衝孔法是將上模(衝孔時)或下模(衝裁時)的切削刃做成傾斜於其上端的形狀。軸,該角度小於150度,通常為80至100度,並且刀片斜切切削相似,整個切削刃不會同時接觸,而是逐漸對材料進行打孔,因此打孔力為大大減少了打孔時的振動和書寫噪音。加熱衝壓是指在加熱下衝壓材料(或稱為紅色衝壓)。由於金屬材料通常在加熱下剪切強度顯著降低,因此可以有效地降低衝壓力。然而,這種方法的缺點是在加熱材料後會產生氧化皮,這會影響零件的表麵質量。因此,通常用於厚板的衝壓或對尺寸和表麵質量要求不高的零件的衝壓。另外,模具的切削刃鈍,無缺口或不鋒利,這也將顯著增加衝壓力。因此,保持鋒利的邊緣是衝壓模具正常工作的條件之一。為了使模具的邊緣保持鋒利,應在一段時間後對模具的邊緣進行銳化。通常用於厚板的衝壓或對尺寸和表麵質量要求不高的零件的衝壓。另外,模具的切削刃鈍,無缺口或不鋒利,這也將顯著增加衝壓力。因此,保持鋒利的邊緣是衝壓模具正常工作的條件之一。為了使模具的邊緣保持鋒利,應在一段時間後對模具的邊緣進行銳化。通常用於厚板的衝壓或對尺寸和表麵質量要求不高的零件的衝壓。另外,模具的切削刃鈍,無缺口或不鋒利,這也將顯著增加衝壓力。因此,保持鋒利的邊緣是衝壓模具正常工作的條件之一。為了使模具的邊緣保持鋒利,應在一段時間後對模具的邊緣進行銳化。


4.模座下方的固定上模精細落料模中有一個大空腔

精衝模的結構類型可分為固定式上模精衝模和活動式上模精衝模。不同的模具結構需要相應的衝頭工作台結構來匹配。對於可移動的上模精細衝模,衝床的工作台需要是一個浮動的液壓工作台,該工作台由環形油缸和圍繞中心的柱塞組成,該工作台是固定的並且耐久。對於固定的上部模式精衝模,在衝床工作台的中間需要一個柱塞缸,如圖3-29所示。這種模具結構的特點是:上下模具固定在下模具座上,毛坯保持器通過力傳遞杆和模具座與上下模具保持相對運動。固定的上模精衝模在模座下不應有大的空腔。這是因為:當上模具受壓時,液壓缸在力傳遞杆的作用下向下移動,因此在模具基座下方會出現較大的型腔。孔,所有的衝壓力都作用在型腔的上部,導致上下模具彎曲,這是非常不利的。在增加衝壓力的作用下,上下模具的下部會因破裂的危險而彎曲。為了避免這種情況,在衝模力大的情況下,需要特殊的接合環以改善下模座的支撐條件,並且避免發生大的打擊以及上下模具的彎曲。由於精細落料技術向大規模和複合工藝的發展,它需要衝孔或較大的內部輪廓,並且衝孔力非常大,並且所需的壓邊力和背壓都很大。因此,需要打孔台的中心。


5.主動式上模細衝模衝壓具有多個孔或較大內部輪廓的零件

可動的上模精衝模的上下模直接固定在工作台的中央,支撐條件好。該模具結構的特征是:上模具和下模具相對於模具基座是可移動的,並且上模具和下模具由模具基座的內孔和坯料保持器引導。下模具和坯料支架分別固定在上模具座和下模具座上。上模具和下模具通過毛坯保持器和下模具保持在相對位置。因此,需要上下模具與下模具之間的間隙較小。長的方向和正確的定位可以確保對齊。因此,可移動式精細落料模不能衝壓具有多個孔或較大內部輪廓的零件。


6.衝壓模具上下模具的熱處理硬度低於55HRC

壓模的上模和下模與壓模材料接觸,該壓模材料承受更大的力並很快磨損。因此,壓模的上下模具必須進行熱處理,並且硬度不能低於55HRC,因為硬度越高,模具的強度越高,耐磨性就越高。不同的模具鋼材料具有不同的熱處理工藝和硬度。冷作模具鋼Cr12MoV,高速鋼W18Cr4V2,熱處理硬度高,淬透性好,淬火變形小,不開裂,適用於衝壓形狀複雜的零件,T8A淬透性好但淬透性差,淬火變形容易,常用於衝壓簡單而柔軟的零件。


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關鍵詞:衝壓加工,五金車件衝壓加工,五金件衝壓加工

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